制砂機的保養方式有哪些？
現在有許多石料廠，假如制砂生產線中的制砂機保養不當，將會影響整條生產線的產量。怎么正確的保養制砂機，然后能夠更大功率的發揮制砂機在砂石線中的作用是許多砂石廠商最重視的問題，針對這一問題，咱們經多年潛心研究經驗累積總結出的經驗在這里與我們交流下。
制砂機的日常保養是必不可少的，有必要定時的讓制砂機得到充足的罷工時刻。在此條件之下，保養制砂機能夠有側重地進行作業流程上的優化。主要表現在以下十個方面：
1、開車前查看渦動腔調查門是否關緊，以防止物料從渦動腔調查門沖出，發作風險。
2、查看葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，不然應調整電動機接線。
3、制砂機設備與運送設備的發動次序為：排料→制砂機→給料；制砂機有必要空載發動，待制砂機設備作業正常后方可給料。停機次序與開機次序相反。
4、入料顆粒嚴格按規則要求，禁止大于規則物料進入制砂機設備，不然，會引起葉輪的不平衡及葉輪過火磨損，基至形成阻塞葉輪通道及 中心入料管，使制砂機設備不能正常作業，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，不然，會形成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、制砂機設備作業過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，不然，應泊車查看。
8、機器的光滑為干油光滑方法，參加量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機設備每作業一班時，增加適量光滑脂。
9、為確保制砂機設備節能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力巨細應調整適當，以確保三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩邊三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定時停機翻開調查門調查制砂機內部磨損狀況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時替換或修補，替換耐磨塊時應同時替換，確保耐磨塊分量相同。嚴禁破碎機作業過程中翻開調查門調查內部作業狀況，以免發作風險。發現葉輪體磨損及時替換找制作廠家修補。制砂機每作業400小時參加適量光滑脂，作業2000小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，一般作業7200小時，替換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
10、除此之外，選用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加設備的使用壽命，咱們已研制成功使用高錳鋼結構，改進了渦流旋轉方法、發射速度可自適應調理的新式葉輪設備。其工藝效能能夠到達普通制砂機的1.2-1.5倍，由于選用高耐磨結構和優化后的上下襯板，能夠有效提高制砂機設備的使用壽命，為用戶節省資金和回收本錢。
